(Düsseldorf/Laatzen, 16.06.2025) Performance. Perfected. For you – unter diesem Leitmotiv zeigt KraussMaffei auf der K 2025 in Düsseldorf (8. – 16. Oktober), wie innovative Technologien und gelebter Kundenfokus zu einem messbaren Mehrwert führen. Im Fokus der Extrusionstechnik stehen Lösungen für eine effizientere und zukunftssichere Kunststoffverarbeitung – von der Großindustriellen Polymerherstellung über die Rohr- und Profilextrusion bis hin zu wirtschaftlichen Recyclingverfahren. Ergänzt wird der Messeauftritt durch digitale Innovationen, die den Weg zur smarten, bedienerarmen Produktion ebnen.

„‘Performance. Perfected. For you‘ steht für unseren Anspruch, maßgeschneiderte Extrusionslösungen auf höchstem Niveau zu bieten – technologisch ausgereift, maximal effizient und konsequent an den Anforderungen unserer Kunden ausgerichtet“, erklärt Ralf Benack, Geschäftsführer der KraussMaffei Extrusion GmbH. „Unsere Stärke liegt in der Kombination aus hochentwickeltem Maschinenbau und tiefgreifender Verfahrenstechnik – beides aus einer Hand, weltweit zuverlässig abgeliefert.“

Die Entwicklungs-Roadmap der kommenden Jahre ist klar definiert: „Wir arbeiten gezielt an Neuentwicklungen zur kontinuierlichen Steigerung des Kundennutzen, betreiben aktive Produktpflege und treiben die Digitalisierung und Automatisierung unserer Produkte entschlossen voran.“ So schafft die KraussMaffei Extrusion die Basis für Nachhaltigkeit, wirtschaftlichen Erfolg und technologischen Fortschritt. „Und das machen wir für die Besucher auf der K 2025 in Düsseldorf erlebbar“, so Ralf Benack.

Ein Ergebnis der aktuellen Entwicklungsarbeit ist die neue Generation der Aufbereitungsextruder ZE Petrochemical (ZE-PC), mit der sich die KraussMaffei Extrusion das anspruchsvolle Segment der Großindustriellen Polymerherstellung erschließt. Die gleichsinnig drehenden Zweischneckenextruder mit Schneckendurchmessern von bis zu 400 mm basieren auf der bewährten BluePower-Technologie und bieten eine herausragende Kombination aus Energieeffizienz und Verarbeitungsqualität.

„Dank des D/d-Verhältnisses von 1,65, einer Drehmomentdichte von bis zu 16 Nm/cm³ und eines drehzahlvariablen Antriebs können niedrigere Schneckendrehzahlen gefahren werden – und das bei gleichbleibendem Durchsatz. Das senkt die spezifische Antriebsleistung und reduziert die Schmelzetemperaturen, wodurch das Degradierungsrisiko sinkt“, erklärt Dr. Thomas Unger, Vice-President Technologies bei der KraussMaffei Extrusion. Gleichzeitig sorgt das größere Durchmesserverhältnis für eine deutlich effektivere Entgasung. „Damit bieten wir unseren Kunden eine wirtschaftliche, prozesssichere und materialschonende Lösung“, so Dr. Thomas Unger.

Vom Bottle-to-Bottle-PET-Recycling bis hin zur Materialaufbereitung für chemische Prozesse - als Innovationstreiber der Kreislaufwirtschaft bietet die KraussMaffei Extrusion zukunftsweisende Lösungen für alle Formen des Recyclings.

Im Bereich PET-Recycling präsentiert die KraussMaffei Extrusion ein leistungsstarkes Zweischneckensystem auf Basis der BluePower-Serie für Durchsätze von bis zu 12 Tonnen pro Stunde und trägt damit der wachsenden Nachfrage des Recyclingmarkts nach höheren Ausstoßleistungen sowie energie- und kosteneffizienter Verarbeitung Rechnung. So konnte der Energieverbrauch um bis zu 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Zweischneckenextrudern gesenkt werden. Die Systeme sind auf alle gängigen Nachkondensationseinheiten abgestimmt und ermöglichen die Herstellung von lebensmitteltauglichem rPET.

Beim chemischen Recycling rückt die KraussMaffei Extrusion zentrale Technologien in den Fokus: Mit leistungsfähigen Extrudern zur Aufbereitung von Stoffströmen – etwa zur Herstellung von Pyrolyseölen – werden entscheidende Prozessschritte wie Entwässerung, Entgasung und die Entfernung von Störstoffen effizient umgesetzt. Drücke bis 200 bar sowie ziehbare, leicht zu wartende Schnecken durch das UltraGlide-System ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Reycling-Anwendungen.

Ein weiteres Beispiel für die laufende Entwicklungsarbeit ist die gezielte Weiterentwicklung der Edelweißtechnologie. Sie ermöglicht eine noch effizientere Verarbeitung von Rezyklaten – selbst bei schwankenden Materialeigenschaften. Der Fokus liegt klar auf Kosteneffizienz und Prozessvereinfachung. Der eingesetzte Zweischneckenextruder übernimmt alle Prozessschritte: Entgasen, Filtrieren und Compoundieren. „Dadurch lassen sich die Investitionskosten um bis zu 25 Prozent senken“, so Dr. Thomas Unger.

Ob für die Entwicklung neuer Materialien oder den produktiven Einsatz im Betrieb – die neue Generation der BluePower-Zweischneckenextruder bietet zahlreiche Vorteile. So punktet die neue ZE 28 BluePower mit verbesserter Bedienung, mehr Energieeffizienz und digitaler Vernetzung über die Steuerung ppC (pioneer processControl). Auch die größere Baureihe ZE 42–80 wurde umfassend redesignt – mit Fokus auf einfache Wartung, digitale Schnittstellen und einen optimierten Baukasten. „Für unsere Kunden heißt das: besseres Preis-Leistungs-Verhältnis und kürzere Lieferzeiten – also echte Vorteile im Produktionsalltag“, sagt Dr. Thomas Unger.

Mit dem neu entwickelten PVC-Mehrlagenrohrkopf zeigt die KraussMaffei Extrusion, wie sich die Rohr- und Profilextrusion noch nachhaltiger und zukunftssicherer gestalten lässt. Das System verarbeitet bis zu 100 % recyceltes PVC – auch bei stark schwankenden Materialqualitäten Die Verteilung auf mehrere Schichten lässt sich dabei je nach Anwendung flexibel gestalten. Ein neues Verteilsystem verhindert effektiv Spiderlines und sorgt so für konstante Produktqualität bei gleichzeitig optimaler Materialausnutzung.

Mit der neuen Steuerung ppC (pioneer processControl) bringt KraussMaffei mehr Übersicht und Effizienz in die Extrusionsprozesse. Statt komplexer Bedienlogik setzt ppC auf intuitive Abläufe, eine klar strukturierte Benutzerführung und eine einheitliche Oberfläche. Das verkürzt die Einarbeitung, reduziert den Schulungsaufwand und erleichtert den Alltag in der Produktion. Dank ihres modularen Aufbaus ist die Steuerung flexibel einsetzbar – von Flat & Foam über Pipe & Profile bis hin zu Compounding und Recycling.

Auch die Integration in bestehende Systeme ist einfach gelöst: Schnittstellen für die Anbindung an Fremdgeräte wie Dosiergeräte, Messsysteme und übergeordnete Systeme wie MES oder DCS ermöglichen die zentrale Bedienung und Überwachung ganzer Anlagen. Das sorgt für mehr Transparenz und Prozesssicherheit.

Angesichts wachsender Personalengpässe entwickelt die KraussMaffei Extrusion digitale Werkzeuge für die Produktion ohne Bediener (PWO). Start-up-Workflows, KI-gestützte Assistenten und HMI-Lösungen für den mobilen Einsatz erleichtern die Überwachung ganzer Linien – bei geringerer Personalzahl. Erste Anlagen laufen heute bereits bedienerlos an Wochenenden – ein Meilenstein in Richtung „Lights-Out Manufacturing“.

Mit dem Lifetime-Service bietet die KraussMaffei Extrusion ein umfassendes Servicekonzept, das weit über die klassische Wartung hinausgeht. „Von der Inbetriebnahme über gezielte Modernisierungen bis hin zu datenbasierten Serviceleistungen begleiten wir unsere Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Anlage – zuverlässig, vorausschauend und individuell abgestimmt“, so Ralf Benack. Ob Ersatzteilversorgung, Remote Support, Schulungen oder digitale Condition-Monitoring-Lösungen: Der Fokus liegt stets auf maximaler Anlagenverfügbarkeit, gleichbleibend hoher Produktqualität und einer nachhaltigen Steigerung der Gesamtanlageneffizienz.

Mit dem Messeauftritt auf der K 2025 unterstreicht die KraussMaffei Extrusion ihren Anspruch, innovative Technologien, nachhaltige Lösungen und höchste Wirtschaftlichkeit in perfekt aufeinander abgestimmten Systemlösungen zu vereinen – individuell zugeschnitten auf die Anforderungen der Kunden entlang der gesamten polymerverarbeitenden Wertschöpfungskette.

KraussMaffei auf der K 2025
Halle 15, Stand C24