(Laatzen, 15.04.2026). Auf der Plastics Recycling Show Europe (PRSE) am 5. und 6. Mai in Amsterdam präsentiert KraussMaffei Extrusion ihr umfassendes Portfolio rund um die gleichsinnig drehenden Zweischneckenextruder ZE BluePower für das mechanische und chemische Kunststoffrecycling. Das Spektrum reicht von lösungsmittelbasierten Verfahren über Depolymerisation und Pyrolyse bis hin zum PUR-Recycling. Eine Schlüsselrolle spielen dabei das Technology Center in Laatzen sowie ein starkes Partnernetzwerk.

„Was auch immer unsere Kunden im Recycling vorhaben – wir entwickeln die passende Lösung für sie. Gleichzeitig verfügen wir über umfangreiche Referenzen im Markt“, erklärt Lennart Eberlein, Head of Sales Compounding and Recycling bei KraussMaffei Extrusion.

Vor dem Hintergrund verschärfter regulatorischer Vorgaben wie der EU-Verpackungsverordnung (PPWR) gewinnt dieser Ansatz zunehmend an Bedeutung. „Recycling ist längst kein optionales Thema mehr, sondern ein zentraler Bestandteil zukunftsfähiger Kunststoffverarbeitung. Gleichzeitig steigen Rohstoffpreise und regulatorischer Druck. Umso wichtiger ist es, Recycling ganzheitlich zu denken“, so Lennart Eberlein weiter.  

Ein zentraler Baustein dabei ist das Technology Center in Laatzen, in dem Kunden Prozesse unter realen Produktionsbedingungen testen, optimieren und zur Serienreife führen können. Ergänzt wird dies durch ein modernes Analyselabor. Ein starkes Netzwerk etablierter Partner komplementiert die #WorldofExtrusion und erlaubt so maßgeschneiderte Systemlösungen.

KraussMaffei Extrusion deckt im mechanischen Recycling ein breites Materialspektrum ab, von Polyolefinen über PET bis hin zu technischen Kunststoffen. „Polyolefine bieten als Hauptbestandteil von rund zwei Dritteln aller Kunststoffverpackungen ein enormes Potenzial. Unsere Technologien ermöglichen sowohl lebensmitteltaugliches Recycling starrer Verpackungen als auch die Aufwertung flexibler und mehrschichtiger Materialien zu hochwertigen Folien und Compounds“, so Lennart Eberlein.

Ähnliches gilt für das mechanische Recycling von PET, etwa bei Bottle-to-Bottle-Anwendungen. „Mit unserer ZE BluePower bieten wir eine besonders energieeffiziente Lösung für die Verarbeitung von PET. Das System gewährleistet ein schonendes Aufschmelzen, eine effektive Restfeuchteentfernung und kurze Verweilzeiten bei gleichzeitigem Erhalt der intrinsischen Viskosität. Durchsatzbereiche von 20 bis 12.000 kg/h ermöglichen eine maximale Skalierbarkeit“, ergänzt Lennart Eberlein.  

Neben mechanischen Verfahren gewinnen chemische Recyclingtechnologien zunehmend an Bedeutung. KraussMaffei Extrusion bietet hierfür effiziente Lösungen, etwa als Beschickungsextruder für Depolymerisations- und Pyrolyseprozesse. Auch hier spielt die ZE BluePower ihre Stärken aus: Sie ermöglicht eine besonders energieeffiziente Verarbeitung des Materials. Eine Vakuumentgasung trägt dazu bei, aggressive Komponenten aus dem Prozess zu entfernen und so Korrosion im Reaktor beim Kunden zu reduzieren, mit positiven Effekten auf die Anlagenlebensdauer. Eine kontinuierliche Schmelzefiltration reduziert Kontaminationen und damit den Reinigungsaufwand im Prozess.

Darüber hinaus bietet die KraussMaffei Extrusion effiziente nachgeschaltete Entgasungsextruder für lösemittelbasierte Recycling-Prozesse an.

Ein weiteres Beispiel aus dem Portfolio des chemischen Recyclings der KraussMaffei Extrusion ist das gemeinsam mit Partnern entwickelte Verfahren purity glycoLine PU. Der kontinuierliche Extrusionsprozess zur chemischen Verwertung von PUR-Abfällen ermöglicht die Rückgewinnung von Wertstoffen selbst bei stark verunreinigten Materialströmen und stellt damit eine wirtschaftliche Alternative zu klassischen Batch-Verfahren dar.

Auf der PRSE macht KraussMaffei Extrusion das Thema Recycling visuell und interaktiv erlebbar: Ein Exponattisch führt Besucher durch typische Anwendungen – vom Gelben Sack über Automobilbauteile bis hin zum Recycling von Kühlschränken – und zeigt passende Technologien und Prozesslösungen auf.

KraussMaffei Extrusion auf der PRSE
Stand D130