(Laatzen, 15.09.2025). Nachhaltigkeit zeigt sich nicht nur an der Oberfläche – sie beginnt oft unter der Erde: im Leitungssystem unserer Städte. Das gilt auch für die Produktion von PVC-Abwasserrohren. Zur K 2025 in Düsseldorf (8.–15. Oktober) präsentiert die KraussMaffei Extrusion einen neuen 3-Lagen-Rohrkopf, der die sichere und stabile Verarbeitung von bis zu 100 Prozent Rezyklat erlaubt. Damit setzt das Unternehmen ein deutliches Zeichen für mehr Ressourcenschonung in der Rohrherstellung und erfüllt zugleich die wachsenden Anforderungen der Kreislaufwirtschaft.

Der KM-3L RK 42-HP ist das Ergebnis einer vollständigen Neuentwicklung – keine Weiterentwicklung bestehender Konzepte, sondern ein Rohrkopf, der von Grund auf neu gedacht und simuliert wurde. Mit einem Verarbeitungsbereich 400 bis 1.200 kg/h und einem Ø110 bis Ø250 mm ist er ideal für industrielle Großanwendungen ausgelegt. „Mit dem neuen KM-3L RK 42-HP präsentieren wir den modernsten 3-Lagen-Rohrkopf für PVC-Anwendungen. Unsere Kunden profitieren von einer wirtschaftlichen, nachhaltigen und qualitativ herausragenden Rohrproduktion.“, so Ralf Benack, Geschäftsführer der KraussMaffei Extrusion.

Herzstück des neuen Rohrkopfs ist ein hochpräzises, zum Patent angemeldetes Verteilsystem mit symmetrischer Materialzufuhr für alle drei Schichten. Besonders innovativ ist die Lösung für die Kernschicht. Sie profitiert von einer hocheffizienten 1-auf-8-Verteilung, die extrem kurze Verweilzeiten ermöglicht und somit die Fehleranfälligkeit deutlich reduziert. Dadurch lässt sich 100 Prozent Rezyklat sicher verarbeiten, unabhängig davon ob die Schicht, geschäumt oder kompakt ist, und ganz egal ob Inhouse-Rezyklat oder Post-Consumer-Waste zum Einsatz kommt.

Auch die beiden Deckschichten zeichnen sich durch maximale Effizienz und Flexibilität aus. Aktuell wird hier überwiegend Neuware eingesetzt, doch die Konstruktion ist auch hier für den Einsatz von 100 Prozent Rezyklat ausgelegt.

Mit dem neuen KM-3L RK 42-HP können Hersteller deutlich wirtschaftlicher produzieren. „Dank des größten Prozessfensters am Markt sind lange Produktionsläufe mit minimalen Stillstandszeiten möglich. Gleichzeitig reduzieren sich die Materialkosten signifikant.“, so Dr Thomas Unger, Vice-President Technologies bei der KraussMaffei  Extrusion. Und da das Material typischerweise den größten Anteil an den Betriebskosten ausmacht, wirken sich bereits kleinere Einsparungen unmittelbar und spürbar auf die Gesamtkalkulation aus.

Spiderlines – feine, unerwünschte Markierungen in der Rohrinnenwand – lassen sich dank des neuen Verteilsystems nahezu eliminieren. Der optimierte, gleichmäßige Materialfluss im Rohrkopf verhindert Materialanhäufungen und Turbulenzen im Rohrkopf und sorgt so für eine perfekte Oberfläche ohne Schlieren.  

Der neue Rohrkopf kommt zudem komplett ohne Verchromung und Doppelkompression aus. Die Vermeidung von Verchromung bedeutet nicht nur eine Kostensenkung in der Herstellung, sondern auch eine Verbesserung der Umweltbilanz. Der Verzicht auf eine Doppelkompressionsgeometrie reduziert die thermische Belastung des Materials, vereinfacht die Reinigung und ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel im Produktionsalltag.

Der neue Rohrkopf überzeugt nicht nur durch seine technische Leistungsfähigkeit, sondern auch durch hohe Wartungsfreundlichkeit und Bedienerfreundlichkeit. Die Reinigung und Produktwechsel erfolgen unkompliziert, was wiederum Stillstandzeiten minimiert.

Mit dem neuen KM-3L RK 42-HP zeigt die KraussMaffei Extrusion, wie nachhaltige Technologie und höchste Qualität Hand in Hand gehen. Der neue Rohrkopf macht es möglich, aus recyceltem PVC langlebige und zuverlässige Infrastrukturprodukte zu fertigen und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit zu steigern.  

KraussMaffei auf der K 2025
Halle 15, Stand C24